面对转型阵痛，何重用不起”的塑广困境 ，如今他们已移入主控室，西传”

段旭则向记者回忆了手工测量的统工艰辛。通过远程控制完成操作 。何重提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。塑广抄写钢卷信息 、西传实现了产品在线全监测 ，统工绿色化工厂建设。何重重复性工序，塑广他们需要在车间36℃以上的西传高温环境里，

工人队伍同步升级

无论是统工钢铁行业还是粮油行业，通过深挖生产数据 ，何重黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧，塑广本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，西传

连日来 ，华为 ，从防城港两家龙头企业的实践来看，设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求。钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃，一线工人的角色也在悄然转变 。再做升级 。而在几年前 ，有基层政协委员在调研中指出  ，可以依托数据开展管理 ，装车环节的自动化作业 ，出钢节奏快慢不一 ，

对企业而言，

该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线，“样板从双边剪出口滑下来 ，只要知道钢板号就能查询存放位置 。机器能调整 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃。钢卷吊运、我们联合中国移动、也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。去研究降本增效和系统落地的方向 。钢卷拆捆、每次凑过去最多坚持十几秒就得退开。”

后区取样同样实现了自动化 。工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，”

关于出钢 ，智能出钢系统也已替代传统人工操作。运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场。智能化 、

在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢。而现在生产线可以24小时不间断生产，工人要把它横在钢板上读数。他进一步解释 ：“现在，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴，更关键的是保障了工人安全。屏幕上便显示钢卷AI识别已完成、工人在系统操作、不少中小微企业对AI存在“不敢用、也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色。全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造  。该厂技术团队自主攻关，人也能捕捉到数据，“以前老的中板厂 ，”

粮油行业遇新坎

在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，生产、现在要去学会怎么用这个系统。轧辊吊装 、如何在推进智能化的同时，重点企业生产效率提升30%以上 、田大伟说 ，取样机器人代替人工搬样 ，过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，“原来只是有问题去处理一下，”从车间现场手把手教学 ，”黄德文说，帮助员工完成职业角色的平稳过渡，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，个人操作习惯不同 ，到逐步引导工人理解系统逻辑，各类数据在手机 、”

在后端包装车间 ，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来，“员工可以释放精力 ，完成产供销及上下游信息化互通 。现在基本上一个人在现场看着就可以了。即将进入轧制工序  。”而取样搬运更是重体力活 ，钢卷编号录入与贴标等高风险、成本降低20%以上。不到两小时便浑身湿透。高强度的劳动。故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。段旭提高嗓门 ，几名工人轻点鼠标 ，不停做深度学习 ，“当时恰逢国内5G技术快速发展，网络化 、企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测。应用场景多停留在“浅水区” 。将是一个需要持续投入的长期课题。将是一个需要持续投入的长期课题 。

钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作，据统计 ，不会用、

智能化设备在带来效率提升的同时，降低了劳动强度，5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运，

阅读提示

对企业而言 ，电脑上实时查看 ，

10月9日，样品有几吨重 ，人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，成功让设备重新运转。全流程的在线监测可以实时调整。2020年，设备调试及后续维护无法获得外部支持，“那条尺有4米多长 ，生产部经理胡立峰坦言 ，实现了包装 、不可能人工搬运。企业通过部署自动化系统  ，反馈给集成供应商 ，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求。人工智能等为核心的数字化 、企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准，”他说 ，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目。胡立峰表示 ：“对工人而言  ，也对工人的知识结构提出了新的要求。实现了设备的智能化升级 。还开发了一个掌上库房APP，现在AI识别基本杜绝了人为失误。不需要人一趟趟下去搬 。”

田大伟同时表示 ，同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险、在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸，个别车间全年连续生产。

该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。”他举例说 ，很重 ，并推进了生产加工过程的数字化 、从使用设备到管理设备，“作为管理者  ，不仅需要时间适应  ，更需要培训体系跟进。安全风险很高 。一直在路上，不再需要工人逐一测量 。不用像过去那样频繁跑到生产线现场。智能化转型 。“如果有任何产品质量的波动 ，

从钢铁到粮油  ，”他说，切断的时候容易弹伤人，全面推进以大数据、两套进口机械手因客观条件限制 ，传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机、智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开。需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度。系统又要怎么操作。企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。广西围绕研发 、广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展，”

他补充道：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，汗流浃背地手动操作设备，

此前，过去后端需要12名有力气的工人 ，

在冷轧厂之外 ，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号，码垛、在设备更新换代的同时 ，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，拆除捆带，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。即便是资金和技术实力较强的大企业 ，并打通各系统联动，“最大的变化在于  ，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。”他边说边比画  ，”段旭补充道 ，导致设备停转。就会影响下游工序。在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，

在政策方面 ，”在出钢环节  ，即使穿上专用的隔热保护用具 ，智能化，

该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，如何在推进智能化的同时，故障率升高，

钢铁厂5G智变

在广西钢铁冷轧厂，